Calentar el condensado de alimentación al desaireador


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En que consiste elahorro:

En los sistemas de vapor/condensado cerrados los consumidores de vapor retornan el condensado residual a los sistemas de recuperación de condensado. Este condensado se alimenta a la caldera para transformarlo de nuevo en vapor.

Este condensado se puede calentar  antes de alimentarlo al desaireador para reducir el consumo de fuel de las calderas.  Si se precalienta este condensado para ahorra vapor en el desareador y el fuel combustible en la caldera de vapor.

Todo el calor aportado en el precalentamiento del condensado  para subir su temperatura, es equivalente al ahorro de vapor en el desareador y el fuel combustible en la caldera de vapor. El límite de ahorro estaría en calentar en condensado hasta la temperatura de ebullición en el desaereador.

El ahorro energético en la caldera es prácticamente equivalente al calor que se aporta al condensado.

 

Esquema de la instalación: Esquema de ahorro

Como ejecutar el ahorro:

Se debe instalar un intercambiador de calor en la línea de retorno de condensado al desaireador. En el intercambiador aprovechamos el calor residual de una corriente de proceso caliente, con suficiente temperatura  para  precalentar el condensado a la temperatura requerida.

La corriente caliente debe ser una corriente de calor residual, una corriente que querramos enfriar. Podemos utilizar la más adecuada por proximidad o por otros criterios. que abaraten la instalación. Vamos a utilizar el intercambiador para enfriar esta corriente y utilizar el condensado para enfriarla.

Si las corrientes calientes que vamos a utilizar la estábamos enfriando con agua de refrigeración, reduciremos también  el consumo de  este agua obteniendo un doble ahorro.

Aspectos a tener en cuenta cuando apliques esta idea:

(Esta idea pueden ser incompatible con otras ideas y reducir el ahorro energético esperado)

    Presta atención si la idea ocasiona Excesiva temperatura en el desaireador


    Cuando aumenta excesivamente la temperatura del agua en el desaireador se puede generar vapor que acaba saliendo por el venteo del desaireador, provocando una pérdida de energía. Además puede provocar que caviten y se dañen las bombas del desaireador.Esto puede afectar negativamente a medidas de ahorro que buscan precalentar las corrientes de agua o condensado que se alimentan al desaireador, y que buscan reducir el consumo de vapor en el desaireador y de reducir la concentración de los gases disueltos.

Puedes combinar esta idea con esta corriente o calor residual:

(Aprovecha los Calores y corrientes para generar el ahorro que buscas aplicando esta idea)

    Aprovecha Calor residual en la planta


    Se trata de una corrienete de proceso caliente que se quiere enfirar o de un equipos que disipa parte del calor a la atmórfera. Todas las fuentes de calor que no se aprovechan se pueden utilizar para realizar ahorros energéticos

    Aprovecha Purgas de calderas de vapor


    Parte del agua del circuito vapor / condensado hay que purgarla de forma continua para evita que se acumulen sales que puedan precipitar en los tubos del horno y hagan perder eficiencia al horno.Además de la purga continua, hay una purga intermitente en el circuito del propio horno.Desde el punto de vista energético esta purga supone una pérdida de calor que puede ser potencialmente recuperable.Además la purga es agua que con su adecuado tratamiento podría recuperarse y reducir el consumo  de agua bruta.Sin embargo, por otro lado esta purga permite que no se reduzca la eficiencia del horno, y se traduce en evitar que aumente el consumo de combustible.

Desaireador

El desaireador se diseña para eliminar el oxígeno  y el CO2 disuelto del agua de alimentación a la caldera.  Ambos gases son corrosivos, pueden atacar los metales que toman contacto con el agua de alimentación de la caldera principalmente en las zonas a alta temperatura y reducir el rendimiento de la caldera.El desaireador utiliza vapor de baja presión para arrastrar gran parte de los gases disueltos en el agua y los elimina por el venteo del desaireador.  Para para eliminar las trazas de oxigeno se utilizan además  aditivos químicos .Los principales motivos para instalar un  desaireador son:Ahorro energético:
  • Reduce la cantidad de químicos necesarios. La adicción de químicos requiere purgar el agua. Reducir y elminar estos químicos reduce la purga.
Otros:
  • Cuando se quiere utilizar el vapor directamente en  el proceso tiene que estár libre de potenciales contaminantes para el proceso. Al reducir la adición de químicos no se  contamina el vapor.
  • Reducir el nivel de oxígeno al mínimo, sin utilizar químicos. Esto elimina la corrosión del agua de caldera.
  • Económicamente más rentable que utilizar químicos. Tanto más importante cuanto mayor sea la presión de vapor generado por la caldera y mayores los requerimientos de calidad del agua.

Hemos encontrado estas otras ideas de ahorro para este sistema:

-Calentar el condensado de alimentación al desaireador

Calentar el condensado al desaireador reduce el consumo de combustible en las calderas.


-Instalar bombas de recuperación de condensado

Instalar bombas de condensado para recuperar el condensado en consumidores de vapor cuando el condensado formado no tiene suficiente presión para ser retornado al colector de condensados.


-Reducir entrada de oxígeno en el desaireador

Otras ideas:

-Mejorar la aspiración de bombas de condensado

-Monitorizar el contenido de oxígeno del condensado

-Retornar condensado a presión directamente al desaireador

-Retornar condensado presurizado a la caldera

Recuperación del condensado

El condensado que se forma en los consumidores se recoge en redes de recogida de condensado. Normalmente trabajan a presión y descargan el condensado es depósitos separadores líquido vapor, también llamado recuperadores de vapor.El condensado desde los consumidores se despresuriza parcialmente antes de alimentar a la red de recogida de condensado. Al despresurizarse parte del condensado se transforma de vapor.Los Depósitos de flaseo o de recuperación de vapor son separadores de gar líquido que recogen los condensados y recuperan el vapor formado. Dependiendo de la presión a la que trabajan pueden formar vapor de distinta presión. Normalmente el condensado de un vapor de presión superior descarga aun depósito que trabaja a la de vapor de la red de menor presión, permitiendo conectar el vapor generado a esta red de menor presión.

Calentar el condensado de alimentación al desaireador

En los sistemas de vapor/condensado cerrados los consumidores de vapor retornan el condensado residual a los sistemas de recuperación de condensado. Este condensado se alimenta a la caldera para transformarlo de nuevo en vapor.Este condensado se puede calentar  antes de alimentarlo al desaireador para reducir el consumo de fuel de las calderas.  Si se precalienta este condensado para ahorra vapor en el desareador y el fuel combustible en la caldera de vapor.Todo el calor aportado en el precalentamiento del condensado  para subir su temperatura, es equivalente al ahorro de vapor en el desareador y el fuel combustible en la caldera de vapor. El límite de ahorro estaría en calentar en condensado hasta la temperatura de ebullición en el desaereador.El ahorro energético en la caldera es prácticamente equivalente al calor que se aporta al condensado. 

Condensador de gases de escape

Hay un tipo de economizadores condensa los gases de escape de los hornos o calienta el agua en contacto directo con los gases de escape. Esto equipos aprovechan al máximo el calor de los gases de escape incluso por debajo de la temperatura de condensación de estos gases.Para más información:  Flue Gas Condensers

Hemos encontradoestas otras ideas de ahorro para este equipo:

-Precalentar el aire de combustión

Precalentar el aire de combustión es una opción para mejorar la eficiencia del horno.


Intercambiador de Calor

Son equipos que intercambian calor entre dos corrientes.Podemos utilizarlos una corriente de servicio caliente como el vapor, para calentar una corriente de proceso , o utilizar un servicio de enfriamiento como el agua de torre para enfriar una corriente de proceso.La mejor eficiencia energética lse consigue cuando intercambiamos el calor entre dos corrientes de proceso. Extrayendo el calor de la corriente caliente que queremos enfriar y lo aprovechandolo para calentar una corriente fria que queremos calentar.  

Calentar el condensado de alimentación al desaireador

En los sistemas de vapor/condensado cerrados los consumidores de vapor retornan el condensado residual a los sistemas de recuperación de condensado. Este condensado se alimenta a la caldera para transformarlo de nuevo en vapor.Este condensado se puede calentar  antes de alimentarlo al desaireador para reducir el consumo de fuel de las calderas.  Si se precalienta este condensado para ahorra vapor en el desareador y el fuel combustible en la caldera de vapor.Todo el calor aportado en el precalentamiento del condensado  para subir su temperatura, es equivalente al ahorro de vapor en el desareador y el fuel combustible en la caldera de vapor. El límite de ahorro estaría en calentar en condensado hasta la temperatura de ebullición en el desaereador.El ahorro energético en la caldera es prácticamente equivalente al calor que se aporta al condensado. 

Recursos externos y Referencias:

(Hemos seleccionado estos recursos y referencias, para que puedas ampliar más información)

    Vendedores:

    (Hemos seleccionado algunos vendedores que puedes necesitar para realizar este ahorro)
  • Condensador de gases de escape:

  • Kemco Systems – Condensador gas escape


    Kemco Systems
    Los economizadores de gases de escape de Kemco's pueden reduperar el  80% del calor que se pierde normelmente en los gases de escape. El periodo de retorno de la inversión se calcula de un año.
    Kemco Systems – Condensador gas escape
  • Intercambiador de Calor:

  • Lo siento, aún no hemos identificado vendedores para ejecutar esta idea