Instalar “Turbulators” en calderas tubulares de dos o tres pasos


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En que consiste el ahorro:

Los “Turbulators”, son pequeños platos o “baffles” o restricciones de paso que se instalan en el interior de los tubos de las calderas para convertir el flujo laminar en turbulento en el paso de los gases de combustión calientes en el interior del tubo lo cual mejora la transferencia de calor y la eficiencia del horno.  Estos “Turbulators” se instalan normalmente en el último paso de tubos de las calderas.

Los “Turbulators” modernos no provocan un aumento significante de la pérdida de carga ni favorece la acumulación de hollín

Como ejecutar el ahorro:

Los “Turbuladores” pueden substituir a los costosos economizadores o a los  precalentadores de aire. Su coste es pequeño, y son fáciles de instalar. Su coste de instalación es de aproximadamente $ 10 a $ 15 por cada tubo de la caldera. No causan un aumento significativo en la caída de presión de los gases de combustión  ni contribuyen a la formación de hollín en las calderas de gas natural

Los “Turbuladores” vienen en varias longitudes y anchuras y deben ser instalados por un  instalador cualificado. Para evitar problemas de combustión, el quemador de la caldera debe ser reajustada después de que se hayan instalado. Además, el instalador debe verificar que la temperatura de la chimenea no cae por debajo del punto de rocío del gas de combustión.

Aspectos a tener en cuenta cuando apliques esta idea:

(Esta idea pueden ser incompatible con otras ideas y reducir el ahorro energético esperado)

    Presta atención si la idea ocasiona Reducir temperatura de gases de escape


    El factor que limita la cantidad máxima de calor que se puede recuperar de los gases de escape  es la temperatura de pared del economizador, que no debe bajar por debajo de la temperatura de condensación de los gases de escape y evitar corrosión en el equipo. La temperatura de condensación de los ácidos también depende de la calidad del combustible del horno. Combustibles limpios como el gas natural o el LPG con bajo contenido en azufre generan gases de escape con menor temperatura de condensación de ácidos y permiten reducir la temperatura de los gases y aumentar la cantidad de calor aprovechado.    

Caldera de Vapor

Las calderas de vapor son hornos diseñados específicamente para generar el vapor que se va a utilizar como servicio en la planta. A la caldera se alimenta agua desmineralizada que se hace pasar por unas tuberías de intercambio de calor en el interior del horno, donde el agua se vaporiza. Existen dos sistemas de circulación de agua dentro del horno, la zona de radiacción donde se aprovecha la energía de radiación producida durante la combustión y la zona de convección, donde se aprovecha el calor de los gases de combustión a elevada temperatura. Una caldera eficiente es aquella que aprovecha la mayor parte del calor de combustión maximizando la generación de vapor. En una caldera eficiente la temperatura de los gases de escape es lo más baja posible y las pérdidas de calor al exterior son mínimas.

Instalar “Turbulators” en calderas tubulares de dos o tres pasos

Los "Turbulators", son pequeños platos o "baffles" o restricciones de paso que se instalan en el interior de los tubos de las calderas para convertir el flujo laminar en turbulento en el paso de los gases de combustión calientes en el interior del tubo lo cual mejora la transferencia de calor y la eficiencia del horno.  Estos "Turbulators" se instalan normalmente en el último paso de tubos de las calderas. Los "Turbulators" modernos no provocan un aumento significante de la pérdida de carga ni favorece la acumulación de hollín

Hemos encontrado estas otras ideas de ahorro para este equipo:

-Ajustar la carga del horno para aumentar su eficiencia

Ajustar la carga caldera en un rango de operación que asegura valores elevados de eficiencia.
La carga de la caldera debe ser un parámetro a optimizar en el balance del sistema.


-Instalar soplador de hollín en hornos

Eliminar los depósitos de hollín en el exterior de los hornos que quemen carbón o fueles pesado para aumentar su eficiencia


-Medir y controlar el oxígeno y CO en los gases de escape de hornos

Instalar  medidores de CO y oxígeno en los gases de escape permite optimizar la mezcla combustible / aire y optimizar la eficiencia y las emisiones del horno.


-Precalentar el aire de combustión

Precalentar el aire de combustión es una opción para mejorar la eficiencia del horno.


-Reducir ensuciamiento de los tubos de los hornos

Reducir el ensuciammiento de los tubos de los hornos para mejorar su eficiencia y reducir el consumo de combustible


-Instalar sopladores de hollín para limpieza hornos


-Limpieza de tubos de hornos


-Generar electricidad con calor de los gases de escape


-Modificar los hornos con quemadores más eficientes

Modificar el horno para instalar quemadores modernos que ajusten su funcionamiento a la demanda y permitan ajustar de forma independiente el consumo de combustible y de aire en el quemador.


Horno

Los hornos de combustión queman un combustible para calentar una corriente de proceso

Instalar “Turbulators” en calderas tubulares de dos o tres pasos

Los "Turbulators", son pequeños platos o "baffles" o restricciones de paso que se instalan en el interior de los tubos de las calderas para convertir el flujo laminar en turbulento en el paso de los gases de combustión calientes en el interior del tubo lo cual mejora la transferencia de calor y la eficiencia del horno.  Estos "Turbulators" se instalan normalmente en el último paso de tubos de las calderas. Los "Turbulators" modernos no provocan un aumento significante de la pérdida de carga ni favorece la acumulación de hollín

Recursos externos y Referencias:

(Hemos seleccionado estos recursos y referencias, para que puedas ampliar más información)

    Vendedores:

    (Hemos seleccionado algunos vendedores que puedes necesitar para realizar este ahorro)
  • Horno:

  • Lo siento, aún no hemos identificado vendedores para ejecutar esta idea

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