Reducir la purga del agua de la caldera


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En que consiste elahorro:

Purgar la caldera es algo necesario pero al mismo que purgamos sales disueltas y sólidos estamos purgando condensado y perdiendo energía en el sistema.

Reduciendo el caudal de purga se reduce el combustible necesario en el horno par a calentar el agua de aporte que se tiene que añadir para compensar la cantidad de agua perdida en la purga.

 

 

Como ejecutar el ahorro:

Existen varias formas de la cantidad e purga del agua de la caldera sin que esto afecte al ensuciamiento de los tubos ni a la eficiencia de la caldera:

 

Aspectos a tener en cuenta cuando apliques esta idea:

(Esta idea pueden ser incompatible con otras ideas y reducir el ahorro energético esperado)

    Presta atención si la idea ocasiona Reducción purga caldera


    La reducción de la purga provoca aumento de ensuciamiento, pérdida de eficiencia y deterioro de la instalación, por ello hay que analizar el sistema en su conjunto. (Asociar con la idea de reducir ensuciamiento en el horno)

Caldera de Vapor

Las calderas de vapor son hornos diseñados específicamente para generar el vapor que se va a utilizar como servicio en la planta.A la caldera se alimenta agua desmineralizada que se hace pasar por unas tuberías de intercambio de calor en el interior del horno, donde el agua se vaporiza. Existen dos sistemas de circulación de agua dentro del horno, la zona de radiacción donde se aprovecha la energía de radiación producida durante la combustión y la zona de convección, donde se aprovecha el calor de los gases de combustión a elevada temperatura.Una caldera eficiente es aquella que aprovecha la mayor parte del calor de combustión maximizando la generación de vapor. En una caldera eficiente la temperatura de los gases de escape es lo más baja posible y las pérdidas de calor al exterior son mínimas.

Hemos encontrado estas otras ideas de ahorro para este sistema:

-Medir y monitorizar

Medir y monitorizar, para identificar las ineficiencias y oportunidades de mejora.


-Reducir ensuciamiento de los tubos de las calderas

Reducir el ensuciamiento de los tubos de los hornos para matener unos buenos parámetros de eficiencia.


-Reducir la purga del agua de la caldera

Otras ideas:

-Medir conductividad para ajustar agua purga

-Mejorar el sistema de aditivos a la caldera

-Utilizar contactores de membranas en desaireadores

-Recuperar vapor de la purga contínua de la caldera

 Purga de las calderas (Blowdown)

Parte del agua del circuito vapor / condensado hay que purgarla de forma continua para evita que se acumulen sales que puedan precipitar en los tubos del horno y hagan perder eficiencia al horno.Además de la purga continua, hay una purga intermitente en el circuito del propio horno.Desde el punto de vista energético esta purga supone una pérdida de calor, puesto que estamos purgando condensado a temperatura. Sin embargo, por otro lado esta purga permite que no se reduzca la eficiencia del horno, y se traduce en evitar que aumente el consumo de combustible.

Reducir la purga del agua de la caldera

Purgar la caldera es algo necesario pero al mismo que purgamos sales disueltas y sólidos estamos purgando condensado y perdiendo energía en el sistema.Reduciendo el caudal de purga se reduce el combustible necesario en el horno par a calentar el agua de aporte que se tiene que añadir para compensar la cantidad de agua perdida en la purga.  

Hemos encontrado estas otras ideas de ahorro para este equipo:

-Medir y controlar el oxígeno y CO en los gases de escape de hornos

Instalar  medidores de CO y oxígeno en los gases de escape permite optimizar la mezcla combustible / aire y optimizar la eficiencia y las emisiones del horno.


Sistema de adición químicos a Caldera

Los residuos acumulados en los tubos de la caldera durante la evaporación del agua provocan incrustaciones y ensuciamiento que reducen la eficiencia de la caldera.Se utilizan adición de químicos para reducir la precipitación y formaciones de sales. Además de la adición de químicos al desaireador para eliminar la concentración de oxígeno y CO2 disuelto. 

Sistema de Control para optimización energética

Los sistemas de control permiten optimizar el funcionamiento de los sistemas. Se puede diseñar un sistema de control con el objetivo de monitorizar y optimizar el consumo energético,. Este sistema funcionaría en segundo plano por encima del sistema de control de proceso.Las etapas típicas después de tener :

Primero medir y monitorizar, para identificar las ineficiencias y oportunidades de mejora energética.

En una segunda etapa controlar la  producción de servicios para que sea acorde con la demanda.

En una tercera etapa se podrán identificar modificaciones y nuevos sistemas que aporten más flexibilidad y margen de mejora a la operación y control del sistema


Tratamiento de agua de aporte de caldera

Para evitar que se formen precipitados en los tubos de la caldera se debe desmineralizar el agua de aporte.

Reducir la purga del agua de la caldera

Purgar la caldera es algo necesario pero al mismo que purgamos sales disueltas y sólidos estamos purgando condensado y perdiendo energía en el sistema.Reduciendo el caudal de purga se reduce el combustible necesario en el horno par a calentar el agua de aporte que se tiene que añadir para compensar la cantidad de agua perdida en la purga.  

Recursos externos y Referencias:

(Hemos seleccionado estos recursos y referencias, para que puedas ampliar más información)

    Vendedores:

    (Hemos seleccionado algunos vendedores que puedes necesitar para realizar este ahorro)
  • Analizador de oxígeno:

  • Lo siento, aún no hemos identificado vendedores para ejecutar esta idea
  • Medidor de conductividad:

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  • Sistema de adición químicos a Caldera:

  • Lo siento, aún no hemos identificado vendedores para ejecutar esta idea
  • Sistema de Control para optimización energética:

  • Lo siento, aún no hemos identificado vendedores para ejecutar esta idea
  • Tratamiento de agua de aporte de caldera:

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