Precalentar el aire de combustión


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En que consiste elahorro:

Precalentar el aire de combustión es una opción para mejorar la eficiencia del horno.

Con el fin de mejorar la eficiencia térmica en un 1% , la temperatura del aire de combustión debe elevarse en un 20 ºC . La mayoría de los quemadores de gas y petróleo utilizados en una planta de calderas no están diseñados para altas temperaturas de aire de precalentamiento . Quemadores modernos pueden soportar mucho más alto de precalentamiento del aire de combustión, permite considerar estos intercambiadores de calor en la chimenea de salida como una alternativa a un economizador , cuando exista espacio sufuciente.

Un sistema de precalentamiento de aire de combustión incrementa la eficiencia general del sistema y minimiza sus costos operativos. Los gases de escape de los calentadores se utilizan para precalentar el aire de combustión entrante, lo cual resulta ser un uso más eficiente de la energía consumida e implica menores costos operativos de combustiblel. El rendimiento general estimado que se obtiene al utilizar este sistema puede superar el 93% (base PCI).

Como ejecutar el ahorro:

Un típico resumen de los componentes de un sistema de precalentamiento de aire de combustión es el siguiente:

  • Intercambiador de calor (aire-aire)
  • Quemador modificado en función de las elevadas temperaturas del aire de combustión
  • Ductos para el aire de combustión desde el ventilador de succión hasta el intercambiador de calor y desde el intercambiador de calor hasta el calentador
  • Ductos para gases de escape desde el calentador hasta el intercambiador de calor y desde el intercambiador de calor hasta la chimenea (si correspondiere)

Horno

Los hornos de combustión queman un combustible para calentar una corriente de proceso

Hemos encontrado otras ideas de ahorro para este equipo:

-Ajustar la carga del horno para aumentar su eficiencia

Ajustar la carga caldera en un rango de operación que asegura valores elevados de eficiencia.
La carga de la caldera debe ser un parámetro a optimizar en el balance del sistema.


-Instalar soplador de hollín en hornos

Eliminar los depósitos de hollín en el exterior de los hornos que quemen carbón o fueles pesado para aumentar su eficiencia


-Medir y controlar el oxígeno y CO en los gases de escape de hornos

Otras ideas:

-Precalentar el aire de combustión

-Reducir ensuciamiento de los tubos de los hornos

-Instalar sopladores de hollín para limpieza hornos

-Limpieza de tubos de hornos

-Generar electricidad con calor de los gases de escape

-Modificar los hornos con quemadores más eficientes

Intercambiador de Calor

Son equipos que intercambian calor entre dos corrientes.Podemos utilizarlos una corriente de servicio caliente como el vapor, para calentar una corriente de proceso , o utilizar un servicio de enfriamiento como el agua de torre para enfriar una corriente de proceso.La mejor eficiencia energética lse consigue cuando intercambiamos el calor entre dos corrientes de proceso. Extrayendo el calor de la corriente caliente que queremos enfriar y lo aprovechandolo para calentar una corriente fria que queremos calentar.  

Hemos encontrado estas ideas de ahorro para este equipo:

Precalentar el aire de combustión

Precalentar el aire de combustión es una opción para mejorar la eficiencia del horno.

Con el fin de mejorar la eficiencia térmica en un 1% , la temperatura del aire de combustión debe elevarse en un 20 ºC . La mayoría de los quemadores de gas y petróleo utilizados en una planta de calderas no están diseñados para altas temperaturas de aire de precalentamiento . Quemadores modernos pueden soportar mucho más alto de precalentamiento del aire de combustión, permite considerar estos intercambiadores de calor en la chimenea de salida como una alternativa a un economizador , cuando exista espacio sufuciente.

Un sistema de precalentamiento de aire de combustión incrementa la eficiencia general del sistema y minimiza sus costos operativos. Los gases de escape de los calentadores se utilizan para precalentar el aire de combustión entrante, lo cual resulta ser un uso más eficiente de la energía consumida e implica menores costos operativos de combustiblel. El rendimiento general estimado que se obtiene al utilizar este sistema puede superar el 93% (base PCI).

Aspectos a tener en cuenta cuando apliques esta idea:

(Esta idea pueden ser incompatible con otras ideas y reducir el ahorro energético esperado)

    Presta atención si la idea ocasiona Reducir temperatura de gases de escape


    El factor que limita la cantidad máxima de calor que se puede recuperar de los gases de escape  es la temperatura de pared del economizador, que no debe bajar por debajo de la temperatura de condensación de los gases de escape y evitar corrosión en el equipo.La temperatura de condensación de los ácidos también depende de la calidad del combustible del horno. Combustibles limpios como el gas natural o el LPG con bajo contenido en azufre generan gases de escape con menor temperatura de condensación de ácidos y permiten reducir la temperatura de los gases y aumentar la cantidad de calor aprovechado.  

Vendedores:

(Hemos seleccionado algunos vendedores que puedes necesitar para realizar este ahorro)

Horno:

Lo siento, aún no hemos identificado vendedores

Intercambiador de Calor:

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