Vendedores de Sistema de Control para optimización energética
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Medir y controlar los parámetros que afectan a la eficiencia energética para buscar un óptimo, sin afectar al control del proceso o de la producción.
Los sistemas de control permiten optimizar el funcionamiento de los sistemas. Se puede diseñar un sistema de control con el objetivo de monitorizar y optimizar el consumo energético,. Este sistema funcionaría en segundo plano por encima del sistema de control de proceso.
Las etapas típicas después de tener :
Primero medir y monitorizar, para identificar las ineficiencias y oportunidades de mejora energética.
En una segunda etapa controlar la producción de servicios para que sea acorde con la demanda.
En una tercera etapa se podrán identificar modificaciones y nuevos sistemas que aporten más flexibilidad y margen de mejora a la operación y control del sistema
Sistemas de vapor asociados a la idea de Reducir la presión del vapor generado
- Caldera de Vapor
Transforman la energía de combustión en vapor de agua que se va a utilizar como fuente de energía en la planta
- Distribución del Vapor
Distribuir el vapor producido en la caldera a los consumidores
Reducir la presión del vapor generado
Redudir la presión de vapor producida en las calderas a las requeridas por proceso y de esta forma evitar que parte de a energía del vapor se pierda en las válvulas de control que se utilizan para ajustar la presión de vapor en los colectores de distribución de vapor y en los usuarios. El consumo de fuel de las calderas se reduce cuando se disminuye la presión del vapor generado. Se puede reducir el consumo de fuel adaptando la presión del vapor generado a la máxima presión demandada por los consumidores.Sistemas de vapor asociados a la idea de Controlar la producción de Vapor
Controlar la producción de Vapor
Cuando la demanda de vapor por los consumidores es variable, es importante asegurar un buen control de la producción de forma que esta se ajuste a la demanda, evitando así que un exceso de producción obligue a purgar parte del vapor. Cuando se han instado turbinas de vapor en el sistema el control de la producción debe tener en cuenta este factor para optimizar el control de la producción. Las turbinas de condensación permiten trabajar con la caldera a carga continua y en un punto de máxima eficiencia que normalmente se aproxima a la máxima capacidad de producción de vapor. Cuando baje la demanda de vapor las turbinas transformarán en electricidad el exceso de producción de vapor.Sistemas de vapor asociados a la idea de Reducir la purga del agua de la caldera
- Purga de las calderas (Blowdown)
Purgar parte del condensado para evitar que se acumulen impurezas en el circuito de condensado.
Reducir la purga del agua de la caldera
Purgar la caldera es algo necesario pero al mismo que purgamos sales disueltas y sólidos estamos purgando condensado y perdiendo energía en el sistema. Reduciendo el caudal de purga se reduce el combustible necesario en el horno par a calentar el agua de aporte que se tiene que añadir para compensar la cantidad de agua perdida en la purga.Sistemas de vapor asociados a la idea de Sistema de Control para optimización energética
- Eficiencia Energética
Sistema de Control para optimización energética
Los sistemas de control permiten optimizar el funcionamiento de los sistemas. Se puede diseñar un sistema de control con el objetivo de monitorizar y optimizar el consumo energético,. Este sistema funcionaría en segundo plano por encima del sistema de control de proceso. Las etapas típicas después de tener :Primero medir y monitorizar, para identificar las ineficiencias y oportunidades de mejora energética.
En una segunda etapa controlar la producción de servicios para que sea acorde con la demanda.
En una tercera etapa se podrán identificar modificaciones y nuevos sistemas que aporten más flexibilidad y margen de mejora a la operación y control del sistema
Recursos externos y Referencias:
(Hemos seleccionado estos recursos y referencias, para que puedas ampliar más información)
Referencias:
[1] Energy Efficiency Improvement and Cost Saving Opportunities for the Petrochemical Industry - An ENERGY STAR® Guide for Energy and Plant Managers Maarten Neelis, Ernst Worrell, and Eric Masanet, June 2008.
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Esta guía de energía discute prácticas de eficiencia energética y tecnologías de eficiencia energética que se pueden implementar en la industria petroquímica.
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Analiza el efecto del exceso de aire de combustión en la eficiencia del horno o de la caldera de vapor
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Analiza el problema de sobredimensionaiento de las calderas por encima de el caudal demandado
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Analiza la mejora en la eficiencia del horno cuando se instalen quemadores más modernos y más eficientes