Vendedores de Soplador de hollín
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Sopladores de hollín BILFINGER
En función de necesidades y disponibilidad, vapor, aire comprimido y agua son posibles medios de limpieza que se pueden utilizar en los sopladores de hollín .
La energía cinética del chorro de soplado limpia las superficies de calentamiento .
Sopladores de hollín BILFINGER
Ahorrar con Soplador de hollín:
Los sopladores de hollín eliminarn los depósitos de hollín en el exterior de los hornos que quemen carbón o fueles pesado para aumentar su eficiencia.
El soplador de hollín consiste en un tubo de lanza con una boquilla en el extremo . Cuando se opera , la lanza se extiende en el interior del horno , principalmente en la zona del haz de tubos y se inyecta vapor de limpieza a través de la lanza. El vapor sale como un chorro de alta velocidad a través de las boquillas , que limpia la ceniza depositada en la superficie. Cuando la lanza se mueve dentro de la caldera también está girando de modo que aumenta la superficie de limpieza alrededor de la boquilla. Cuando se la acabado la limpieza la lanza se retira hacia atrás.
Hay distintos tipos de sopladores de hollín dependiendo de la zona del horno que queremos limpiar:
Los depósitos en las paredes se deben a los componentes químicos de la ceniza, y la cantidad de aire de combustión. Si la ceniza contiene más cantidad de sulfuro ferroso, la temperatura de fusión de las cenizas es baja, lo que hace que la ceniza se funda y se adhiera a las paredes. Una planta de energía térmica con carbón grande tendrá alrededor de doscientas sopladores de hollín de ambos tipos dispuestos para cubrir toda el área de la caldera.
Los sopladores de hollín pueden estar programados para operar automáticamente con un afrequencia requerida. Sopladores de hollín inteligentes calculan las tendencias en el aumento de la temperatura en las diferentes secciones de una caldera. Entonces, el programa decide que sopladores tienen que estaroperado y con qué frecuencia.
Instalar soplador de hollín en hornos
En hornos que quemen carbón o fueles pesados, la acumulación de hollín en el exterior de los tubos de intercambio de calor del horno actúa como un aislante que reduce la transferencia de calor. Estos depósitos deben limpiarse regularmente para evitar que la caldera siga perdiendo eficiencia. Un aumento de la temperatura en los gases de escape puede indicar excesiva acumulación de hollín.
Lo sopladores de hollín o "Soot Blowers" se instalan para reducir la frecuencia de limpieza de los hornos y mejorar su eficiencia
Se estima que la pérdida de eficiencia de 1% se produce con cada aumento de 22 ° C en la temperatura de los gases de escape. Se recomienda instalar un termómetro de tipo de línea en la base de la pila para controlar la temperatura del gas de combustión de escape como un indicador de los depósitos de hollín. Se estima que 3 mm de hollín puede causar un aumento en el consumo de combustible en un 2,5%, debido al aumento de las temperaturas de gases de combustión.
Puede ser necesario de forma periódica sacar de servicio el horno y realizar una limpieza fuera de línea de las superficies del horno radiante, bancos de tubos de calderas, economizadores y calentadores de aire para eliminar los depósitos acumulados.
Otros equipos asociados a la idea de Reducir ensuciamiento de los tubos de los hornos
Reducir ensuciamiento de los tubos de los hornos
El ensuciamiento de los tubos de intercambio en los hornos provoca ineficiencia en la caldera. Un tubo sucio transfiere menos cantidad de calor por unidad de supeficie. Como consecuencia se reduce la cantidad de calor aportado y se incrementa la temperatura de los gases de escape. Esto se traduce en una pérdida de la eficiencia y en un agumento del consumo de combustible en la caldera. Los tubos se pueden ensuciar por diversos motivos:- Formación de depósitos en el lado de proceso agua . Este fenómeno depende del tipo de producto.
- Formación hollín y depósitos en el lado del horno. Principalmente causados en hornos de carbón y fueles pesados que acumulan compuestos incombustibles.
- Instalar “Soot Blower para soplar los compuestos pesados de la combustión.
- Quemar carbón y depósitos en los tubos en operaciones de mantenimiento
- Aumentar la frecuencia de limpieza.
- Mejorar la adicción de aditivos.
- Control del ensuciamiento en la zona de fuego principalmente pata hornos de carbón o Fuel Oil.
Otros equipos asociados a la idea de Instalar sopladores de hollín para limpieza hornos
Instalar sopladores de hollín para limpieza hornos
Las Soot Blower se instalan par alimpiar los hornos de hollín en hornos que funcionan con carbón o fuel oil pesadosOtros equipos asociados a la idea de Limpieza de tubos de hornos
Limpieza de tubos de hornos
Existen varias medidas de mantenimiento y operación que se deben implementar limpiar los tubos de los hornos de la formación hollín y depósitos en el lado del horno principalmente causados en hornos de carbón y fueles pesados que acumulan compuestos incombustibles. Así como de ensuciamiento en el lado de proceso:- Quemar carbón y depósitos en los tubos en operaciones de mantenimiento
- Aumentar la frecuencia de limpieza.
- Mejorar la adicción de aditivos.
- Control del ensuciamiento en la zona de fuego principalmente pata hornos de carbón o Fuel Oil.
Otros equipos asociados a la idea de Soplador de hollín
Soplador de hollín
Los sopladores de hollín eliminarn los depósitos de hollín en el exterior de los hornos que quemen carbón o fueles pesado para aumentar su eficiencia. El soplador de hollín consiste en un tubo de lanza con una boquilla en el extremo . Cuando se opera , la lanza se extiende en el interior del horno , principalmente en la zona del haz de tubos y se inyecta vapor de limpieza a través de la lanza. El vapor sale como un chorro de alta velocidad a través de las boquillas , que limpia la ceniza depositada en la superficie. Cuando la lanza se mueve dentro de la caldera también está girando de modo que aumenta la superficie de limpieza alrededor de la boquilla. Cuando se la acabado la limpieza la lanza se retira hacia atrás.Hay distintos tipos de sopladores de hollín dependiendo de la zona del horno que queremos limpiar:
Los depósitos en las paredes se deben a los componentes químicos de la ceniza, y la cantidad de aire de combustión. Si la ceniza contiene más cantidad de sulfuro ferroso, la temperatura de fusión de las cenizas es baja, lo que hace que la ceniza se funda y se adhiera a las paredes. Una planta de energía térmica con carbón grande tendrá alrededor de doscientas sopladores de hollín de ambos tipos dispuestos para cubrir toda el área de la caldera.
Los sopladores de hollín pueden estar programados para operar automáticamente con un afrequencia requerida. Sopladores de hollín inteligentes calculan las tendencias en el aumento de la temperatura en las diferentes secciones de una caldera. Entonces, el programa decide que sopladores tienen que estaroperado y con qué frecuencia.
Sistemas de vapor asociados a la idea de Reducir ensuciamiento de los tubos de las calderas
- Caldera de Vapor
Transforman la energía de combustión en vapor de agua que se va a utilizar como fuente de energía en la planta
- Purga de las calderas (Blowdown)
Purgar parte del condensado para evitar que se acumulen impurezas en el circuito de condensado.
Reducir ensuciamiento de los tubos de las calderas
El ensuciamiento de los tubos por los que pasa el condensado que vaporiza en las calderas provoca ineficiencia en la caldera. Un tubo sucio transfiere menos cantidad de calor por unidad de superficie. Como consecuencia se reduce la cantidad de vapor producido y se incrementa la temperatura de los gases de escape. Esto se traduce en una pérdida de la eficiencia y en un argumento del consumo de combustible en la caldera. Los tubos se pueden ensuciar por diversos motivos:- Formación de sales en el lado de agua que se acumulan al evaporar el agua y precipitan formando incrustaciones. Este fenómeno dependen de la calidad del agua y es más severo cuando mayor sea la presión del vapor que se produce.
- Formación hollín y depósitos en el lado del horno. Principalmente causados en hornos de carbón y fueles pesados que acumulan compuestos incombustibles.
Sistemas de vapor asociados a la idea de Reducir ensuciamiento de los tubos de los hornos
Reducir ensuciamiento de los tubos de los hornos
El ensuciamiento de los tubos de intercambio en los hornos provoca ineficiencia en la caldera. Un tubo sucio transfiere menos cantidad de calor por unidad de supeficie. Como consecuencia se reduce la cantidad de calor aportado y se incrementa la temperatura de los gases de escape. Esto se traduce en una pérdida de la eficiencia y en un agumento del consumo de combustible en la caldera. Los tubos se pueden ensuciar por diversos motivos:- Formación de depósitos en el lado de proceso agua . Este fenómeno depende del tipo de producto.
- Formación hollín y depósitos en el lado del horno. Principalmente causados en hornos de carbón y fueles pesados que acumulan compuestos incombustibles.
- Instalar “Soot Blower para soplar los compuestos pesados de la combustión.
- Quemar carbón y depósitos en los tubos en operaciones de mantenimiento
- Aumentar la frecuencia de limpieza.
- Mejorar la adicción de aditivos.
- Control del ensuciamiento en la zona de fuego principalmente pata hornos de carbón o Fuel Oil.
Aspectos a tener en cuenta cuando apliques ideas de ahorro a este sistema:
(Algunas ideas puedes ser incompatibles entre ellas y reducir el ahorro energético esperado)
Presta atención si la idea ocasiona Reducción purga caldera
La reducción de la purga provoca aumento de ensuciamiento, pérdida de eficiencia y deterioro de la instalación, por ello hay que analizar el sistema en su conjunto. (Asociar con la idea de reducir ensuciamiento en el horno)
Recursos externos y Referencias:
(Hemos seleccionado estos recursos y referencias, para que puedas ampliar más información)
Referencias:
[1] Acoustic Cleaning v Steam Soot Blowers - Primasonics International Limited
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Compara la limpieza de los tubos de los hornos con sistemas acústicos en lugar de las tradicionales soplantes de hollín.
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Este Manual de Eficiencia Energética se preparó para ayudar a los propietarios y operadores de sistemas de calderas para obtenere el mejor rendimiento y ahorro energético en su instalación.
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Describe los benaficios de prevenir el ensuciamiento de tubos de la caldera para obtener un buen funcionamiento y ahorro de energía.
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Esta guía de energía discute prácticas de eficiencia energética y tecnologías de eficiencia energética que se pueden implementar en la industria petroquímica.
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Este documento creado por la Comisión Europea contiene orientación y conclusiones sobre las técnicas de eficiencia energética para todas las instalaciones incluidas en el la Directiva IPPC.