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Sistema de Vapor
Se estima que hay un potencial de un 12.5% de ahorro de fuel en sistemas para generar vapor. Algunas de estas medidas de ahorro no requieren inversión. Para estas el tiempo de retorno de la inversión puede variar entre 2 y 34 meses. Desde el punto de vista energético el vapor se utiliza como medio para transmitir calor a los usuarios. El calor que se forma por la combustión de Fuel en las calderas se utiliza para vaporizar el agua y formar vapor. El vapor almacena una gran cantidad de calor el cual se puede conducir fácilmente hasta los usuarios, incluso los situados a bastante distancia de las calderas. El vapor puede tener distintos usos, pero el más habitual para aportar calor, condensando en los usuarios y liberando el calor de condensación. El condensado de de vapor generado se podrá retornar a la caldera par a volver a formar vapor Otros posibles usos del vapor son: - Como fuerza motriz, para mover equipos rotativo reemplazando a los motores eléctricos. - Generar electricidad en las turbinas. - Sistema de calefacción o HVAC. - Utilizando directamente al proceso, por ejemplo columnas de stripping, secadores, apagadores de emergencia de hornos, etc. Estas aplicaciones no permiten recuperar el condensado. - Como fluido de limpieza para mantenimiento de maquinaria. (Balance de vapor) Todos los elementos del sistema de vapor pueden tener ineficiencias que pueden provocar pérdidas de energía y resultar en oportunidades de ahorro o eficiencia energética. Los siguientes elementos forman parte del sistema de vapor. Entender estos elementos desde el punto de vista energético ayuda a identificar oportunidades de ahorro energéticoHemos encontrado otras ideas de ahorro para este equipo:
-Medir y monitorizar
Medir y monitorizar, para identificar las ineficiencias y oportunidades de mejora.
Caldera de Vapor
Las calderas de vapor son hornos diseñados específicamente para generar el vapor que se va a utilizar como servicio en la planta. A la caldera se alimenta agua desmineralizada que se hace pasar por unas tuberías de intercambio de calor en el interior del horno, donde el agua se vaporiza. Existen dos sistemas de circulación de agua dentro del horno, la zona de radiacción donde se aprovecha la energía de radiación producida durante la combustión y la zona de convección, donde se aprovecha el calor de los gases de combustión a elevada temperatura. Una caldera eficiente es aquella que aprovecha la mayor parte del calor de combustión maximizando la generación de vapor. En una caldera eficiente la temperatura de los gases de escape es lo más baja posible y las pérdidas de calor al exterior son mínimas.Cálculo de la eficiencia de la caldera
- Presión de vapor generado
- Temperatura del agua de alimentación a la caldera (BFW)
- Caudal de alimentación de BFW
- Capacidad calorífica del Fuel
- Consumo de fuel
Recursos externos y Referencias:
(Hemos seleccionado estos recursos y referencias, para que puedas ampliar más información)
Cálculos:
[1] Boiler Calculator - U.S. Department of Energy -Steam System Modeler Tool (SSMT)- Build Date: 3/17/2015
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Calcula la cantidad de fuel requerido para producir un caudal vapor a las condiciones especificadas.
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Calcula la eficiencia de la caldera en función de parámetors de operación del horno
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Programa de cálculo para modelizar un sistema de vapor y definir la forma de operación más eficiente y con menor consumo energético.
Referencias:
[1] Boiler Efficiency and Combustion - Spirax-Sarco Limited -Steam Engineering Tutorials
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Analiza los distintos aspectos del diseño y funcionamiento de las calderas que pueden afectar a su eficiencia.
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Describe los sistemas asociados a la eliminación de sólidos suspendidos de la caldera, incluidas las válvulas, tuberías y recipientes de purga.
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Este Manual de Eficiencia Energética se preparó para ayudar a los propietarios y operadores de sistemas de calderas para obtenere el mejor rendimiento y ahorro energético en su instalación.
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Describe los benaficios de prevenir el ensuciamiento de tubos de la caldera para obtener un buen funcionamiento y ahorro de energía.
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Describe la idea de utilizar Economizadores de condensación para aumentar la recuperación de calor de los gases de escape. Incluye ejemplo para calcular el beneficio potencial de aplicar esta idea.
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Describe los beneficios de instalar Turbulators en el interior de los tubos de las calderas para aumentar la eficiencia del horno.
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Describe la necesidad de medir y controlar los sólidos totales disueltos (TDS) en el agua de la caldera de agua de caldera, y los métodos utilizados para hacerlo, incluyendo el control electrónico de circuito cerrado con sensores de conductividad.
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Esta guía de energía discute prácticas de eficiencia energética y tecnologías de eficiencia energética que se pueden implementar en la industria petroquímica.
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Este documento creado por la Comisión Europea contiene orientación y conclusiones sobre las técnicas de eficiencia energética para todas las instalaciones incluidas en el la Directiva IPPC.
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Analiza la mejora en la eficiencia del horno cuando se instalen quemadores más modernos y más eficientes
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Analiza el ahorro de instalar economizadores que aprovechen el calor de los gases de escape para calentar el agua de alimentación de la caldera.
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Explicación de los diferentes tipos de "Water-tube Boilers" o Calderas Tubulares. Analiza el funcionamiento y beneficios de las diferentes configuraciones de las calderas tubulares.
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Analiza el efecto del exceso de aire de combustión en la eficiencia del horno o de la caldera de vapor
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Describe el potencial de ahorro en sistemas de vapor para instalaciones industriales.