U.S. Department of Energy , Advanced Manufacturing Office (AMO) , January 2012
Analiza el efecto del exceso de aire de combustión en la eficiencia del horno o de la caldera de vapor. Incluye ejemplo para determinar el ahorro potencial de aplicar esta medida.
Sistema de Vapor
Se estima que hay un potencial de un 12.5% de ahorro de fuel en sistemas para generar vapor. Algunas de estas medidas de ahorro no requieren inversión. Para estas el tiempo de retorno de la inversión puede variar entre 2 y 34 meses. Desde el punto de vista energético el vapor se utiliza como medio para transmitir calor a los usuarios. El calor que se forma por la combustión de Fuel en las calderas se utiliza para vaporizar el agua y formar vapor. El vapor almacena una gran cantidad de calor el cual se puede conducir fácilmente hasta los usuarios, incluso los situados a bastante distancia de las calderas. El vapor puede tener distintos usos, pero el más habitual para aportar calor, condensando en los usuarios y liberando el calor de condensación. El condensado de de vapor generado se podrá retornar a la caldera par a volver a formar vapor Otros posibles usos del vapor son: - Como fuerza motriz, para mover equipos rotativo reemplazando a los motores eléctricos. - Generar electricidad en las turbinas. - Sistema de calefacción o HVAC. - Utilizando directamente al proceso, por ejemplo columnas de stripping, secadores, apagadores de emergencia de hornos, etc. Estas aplicaciones no permiten recuperar el condensado. - Como fluido de limpieza para mantenimiento de maquinaria. (Balance de vapor) Todos los elementos del sistema de vapor pueden tener ineficiencias que pueden provocar pérdidas de energía y resultar en oportunidades de ahorro o eficiencia energética. Los siguientes elementos forman parte del sistema de vapor. Entender estos elementos desde el punto de vista energético ayuda a identificar oportunidades de ahorro energéticoHemos encontrado otras ideas de ahorro para este equipo:
-Medir y monitorizar
Medir y monitorizar, para identificar las ineficiencias y oportunidades de mejora.
Caldera de Vapor
Las calderas de vapor son hornos diseñados específicamente para generar el vapor que se va a utilizar como servicio en la planta. A la caldera se alimenta agua desmineralizada que se hace pasar por unas tuberías de intercambio de calor en el interior del horno, donde el agua se vaporiza. Existen dos sistemas de circulación de agua dentro del horno, la zona de radiacción donde se aprovecha la energía de radiación producida durante la combustión y la zona de convección, donde se aprovecha el calor de los gases de combustión a elevada temperatura. Una caldera eficiente es aquella que aprovecha la mayor parte del calor de combustión maximizando la generación de vapor. En una caldera eficiente la temperatura de los gases de escape es lo más baja posible y las pérdidas de calor al exterior son mínimas.Improve Your Boiler’s Combustion Efficiency
Analiza el efecto del exceso de aire de combustión en la eficiencia del horno o de la caldera de vapor. Incluye ejemplo para determinar el ahorro potencial de aplicar esta medida.Equipos Asociados:
(Aprovecha los Calores y corrientes para generar el ahorro que buscas aplicando esta idea)
Aprovecha Horno
Los hornos de combustión queman un combustible para calentar una corriente de proceso
Aprovecha Sistema de Control para optimización energética
Los sistemas de control permiten optimizar el funcionamiento de los sistemas. Se puede diseñar un sistema de control con el objetivo de monitorizar y optimizar el consumo energético,. Este sistema funcionaría en segundo plano por encima del sistema de control de proceso. Las etapas típicas después de tener :
Primero medir y monitorizar, para identificar las ineficiencias y oportunidades de mejora energética.
En una segunda etapa controlar la producción de servicios para que sea acorde con la demanda.
En una tercera etapa se podrán identificar modificaciones y nuevos sistemas que aporten más flexibilidad y margen de mejora a la operación y control del sistema
Recursos externos y Referencias:
(Hemos seleccionado estos recursos y referencias, para que puedas ampliar más información)
Referencias:
[1] Energy Efficiency Improvement and Cost Saving Opportunities for the Petrochemical Industry - An ENERGY STAR® Guide for Energy and Plant Managers Maarten Neelis, Ernst Worrell, and Eric Masanet, June 2008.
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Esta guía de energía discute prácticas de eficiencia energética y tecnologías de eficiencia energética que se pueden implementar en la industria petroquímica.
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Analiza el efecto del exceso de aire de combustión en la eficiencia del horno o de la caldera de vapor
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Analiza el problema de sobredimensionaiento de las calderas por encima de el caudal demandado
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Analiza la mejora en la eficiencia del horno cuando se instalen quemadores más modernos y más eficientes