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Otros equipos asociados a la idea de Medir y controlar el oxígeno y CO en los gases de escape de hornos
- Horno
Medir y controlar el oxígeno y CO en los gases de escape de hornos
El exceso de oxígeno en los gases de escape de los hornos es una combinación de un exceso de aire a los quemadores y de un exceso de fugas en el horno. Un defecto de oxígeno provoca que la combustión no sea completa . Por lo tanto los hornos trabajan con un exceso de aire para mejorar la eficiencia del horno y reducir las emisiones. Si el aporte de aire es mayor que es requerido para conseguir una combustión completa, contribuye a enfriar los gases de escape, reduciendo la eficiencia y provoca un aumento de emisiones de NOx. Con una combinación de medidores de CO y oxígeno en los gases de escape se consigue optimizar la eficiencia y las emisiones del horno. Elementos: Hornos (esta idea se debe expander a otros sistemas asociados al elemento genérico hornos). Asociar hornos a al subsistema caldera,Otros equipos asociados a la idea de Analizador de oxígeno
Sistemas de vapor asociados a la idea de Monitorizar el contenido de oxígeno del condensado
- Recuperación del condensado
Recuperar el condensado y retornarlo a la caldera para volver a transformarlo en vapor.
- Bombas de condensado
Retornar el condensado al desaireador y así recuperar su calor latente. De esta forma se reduce el consumo de combustible en la caldera y se reduce el consumo de agua de aporte al desaireador.
Monitorizar el contenido de oxígeno del condensado
Instalar medidor de oxígeno en el condensado para identificar problemas de entrada de aire al sistema de condensado. Minimizar la cantidad de aire que entra en el sistema de condensado y reduce la cantidad de oxígeno que llega al desaireador. Detectar entradas de aire en el sistema de condensados no es sencillo. Aunque hayamos conseguido mejorar la estanqueidad del sistema y minimizar la entrada de aire la única forma de asegurar que el sistema siga funcionando de forma correcta es medir el contenido de oxigeno en el condensado.Sistemas de vapor asociados a la idea de Medir y monitorizar
- Caldera de Vapor
Transforman la energía de combustión en vapor de agua que se va a utilizar como fuente de energía en la planta
- Purga de las calderas (Blowdown)
Purgar parte del condensado para evitar que se acumulen impurezas en el circuito de condensado.
- Distribución del Vapor
Distribuir el vapor producido en la caldera a los consumidores
- Laminación de vapor
Reducen la presión del vapor en cada una de las redes de distribuión de vapor a los consumidores.
- Atemperadores
Inyectar agua desmineralizada en las estaciones de laminación para saturar el vapor sobrecalentado.
- Depósitos de recuperación del condensado
Recuperar el vapor formado en la red de recogida de condensados.
Medir y monitorizar
Principalmente cuando la demanda de vapor por los consumidores es variable, es importante asegurar un buen control de la producción para asegurar que esta se ajuste a la demanda, y evitar que un exceso de producción obligue a purgar parte del vapor. Con el sistemas monitorizados y optimizados es posible calcular eficiencias reales de los equipos y compararlas con las esperadas por diseño. De esta comparación se pueden identificar que sistemas son ineficientes e investigar las causas (deficiencias, ensuciamiento, etc) El primer paso es monitorizar y analizaz las ineficiencias del sistemas El siguiente paso es controlar la producción para optimizar el sistema en función de la demanda. En una tercera etapa se podrán identificar modificaciones y nuevos sistemas que aporten más flexibilidad y margen de mejora a la operación y control del sistema.Sistemas de vapor asociados a la idea de Reducir la purga del agua de la caldera
Reducir la purga del agua de la caldera
Purgar la caldera es algo necesario pero al mismo que purgamos sales disueltas y sólidos estamos purgando condensado y perdiendo energía en el sistema. Reduciendo el caudal de purga se reduce el combustible necesario en el horno par a calentar el agua de aporte que se tiene que añadir para compensar la cantidad de agua perdida en la purga.Sistemas de vapor asociados a la idea de Analizador de oxígeno
Aspectos a tener en cuenta cuando apliques ideas de ahorro a este sistema:
(Algunas ideas puedes ser incompatibles entre ellas y reducir el ahorro energético esperado)
Recursos externos y Referencias:
(Hemos seleccionado estos recursos y referencias, para que puedas ampliar más información)
Referencias:
[1] CIBO Energy Efficiency Handbook - Council of Industrial Boiler Owners (CIBO), November 1997
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Este Manual de Eficiencia Energética se preparó para ayudar a los propietarios y operadores de sistemas de calderas para obtenere el mejor rendimiento y ahorro energético en su instalación.
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Describe las ventajas de instalar un sistema automático para controlar las purgas de las calderas.
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Este documento creado por la Comisión Europea contiene orientación y conclusiones sobre las técnicas de eficiencia energética para todas las instalaciones incluidas en el la Directiva IPPC.
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Analiza la mejora en la eficiencia del horno cuando se instalen quemadores más modernos y más eficientes