En que consiste el ahorro:
La calidad del agua de aporte a la caldera afecta al caudal que hay que purgar de la caldera. A mayor calidad del agua de aporte, menor caudal de purga.
Purgar la caldera es algo necesario pero al mismo que purgamos sales disueltas y sólidos estamos purgando condensado y perdiendo energía en el sistema. Reduciendo el caudal de purga se reduce el combustible necesario en el horno par a calentar el agua de aporte que se tiene que añadir para compensar la cantidad de agua perdida en la purga.
Como ejecutar el ahorro:
La calidad del agua de aporte requerida dependen de la presión de vapor generado en la caldera. A mayor presión de vapor la caldera requiere mayor temperatura. Cuando la temperatura aumenta se acentúa y acelera la corrosión en los equipos en contacto con el condensado. También lo hace la formación de precipitados y el ensuciamiento de los tubos de intercambio.
Purificar el agua de aporte es costoso y consume energía, por lo tanto tampoco es conveniente utilizar una calidad de agua superior a la requerida. Si decidimos aumentar la calidad es después de haber valorado la mejora desde el punto de vista energético y económico.
En este enlace puedes obtener más información sobre la calidad de agua de aporte requerida en función de la presión en la caldera.
Los tratamientos para conseguir la calidad requerida dependen de la calidad del agua a tratar y de la calidad requerida. Para definir estos tratamientos es recomendable acudir a empresas especializadas.
Aspectos a tener en cuenta cuando apliques esta idea:
(Esta idea pueden ser incompatible con otras ideas y reducir el ahorro energético esperado)
Presta atención si la idea ocasiona Reducción purga caldera
La reducción de la purga provoca aumento de ensuciamiento, pérdida de eficiencia y deterioro de la instalación, por ello hay que analizar el sistema en su conjunto. (Asociar con la idea de reducir ensuciamiento en el horno)
Hemos encontrado estas otras ideas de ahorro para este sistema:
-Calentar el agua de aporte
Calentar el agua de aporte a las calderas de vapor reduce el consumo de combustible en las calderas.
-Calentar el condensado de alimentación al desaireador
Calentar el condensado al desaireador reduce el consumo de combustible en las calderas.
-Condensar vapor en venteo del desareador.
Otras ideas:-Instalar desaireadores en lugar de tanque de alimentación de agua
-Reducir entrada de oxígeno en el desaireador
-Evitar entrada de aire en depósitos atmosféricos de recuperación de condensado
-Evitar entrada de aire en los consumidores de vapor.
-Mejorar el sistema de aditivos a la caldera
-Mejorar el tratamiento del agua de aporte
-Reemplazar agua aporte a la caldera por agua reciclada.
-Retornar condensado a presión directamente al desaireador
-Utilizar contactores de membranas en desaireadores
-Utilizar desaireadores presurizados
Desaireador
El desaireador se diseña para eliminar el oxígeno y el CO2 disuelto del agua de alimentación a la caldera. Ambos gases son corrosivos, pueden atacar los metales que toman contacto con el agua de alimentación de la caldera principalmente en las zonas a alta temperatura y reducir el rendimiento de la caldera.El desaireador utiliza vapor de baja presión para arrastrar gran parte de los gases disueltos en el agua y los elimina por el venteo del desaireador. Para para eliminar las trazas de oxigeno se utilizan además aditivos químicos . Los principales motivos para instalar un desaireador son: Ahorro energético:- Reduce la cantidad de químicos necesarios. La adicción de químicos requiere purgar el agua. Reducir y elminar estos químicos reduce la purga.
- Cuando se quiere utilizar el vapor directamente en el proceso tiene que estár libre de potenciales contaminantes para el proceso. Al reducir la adición de químicos no se contamina el vapor.
- Reducir el nivel de oxígeno al mínimo, sin utilizar químicos. Esto elimina la corrosión del agua de caldera.
- Económicamente más rentable que utilizar químicos. Tanto más importante cuanto mayor sea la presión de vapor generado por la caldera y mayores los requerimientos de calidad del agua.
Hemos encontrado estas otras ideas de ahorro para este sistema:
-Mejorar el tratamiento del agua de aporte
Mejorando la calidad del agua de aporte se puede recucir el caudal de purga de las calderas
-Reemplazar agua aporte a la caldera por agua reciclada.
Tratar corrientes de aguas de desecho y reutilizarlas como agua de aporte a la caldera.
-Calentar el agua de aporte
Otras ideas:Agua de aporte
El agua de aporte repone en el circuito de vapor/ condensado de las pérdidas: - Purgas o Blowdown. - Pérdidas de vapor o condensado al exterior - Consumos de vapor, que no recuperar y retornan el condensado al circuito. No se puede utilizar cualquier tipo de agua. El agua de aporte debe estar desmineralizada, libre de sales, para evitar precipitación de sales en el circuito.Mejorar el tratamiento del agua de aporte
La calidad del agua de aporte a la caldera afecta al caudal que hay que purgar de la caldera. A mayor calidad del agua de aporte, menor caudal de purga. Purgar la caldera es algo necesario pero al mismo que purgamos sales disueltas y sólidos estamos purgando condensado y perdiendo energía en el sistema. Reduciendo el caudal de purga se reduce el combustible necesario en el horno par a calentar el agua de aporte que se tiene que añadir para compensar la cantidad de agua perdida en la purga.Tratamiento de agua de aporte de caldera
Para evitar que se formen precipitados en los tubos de la caldera se debe desmineralizar el agua de aporte.Mejorar el tratamiento del agua de aporte
La calidad del agua de aporte a la caldera afecta al caudal que hay que purgar de la caldera. A mayor calidad del agua de aporte, menor caudal de purga. Purgar la caldera es algo necesario pero al mismo que purgamos sales disueltas y sólidos estamos purgando condensado y perdiendo energía en el sistema. Reduciendo el caudal de purga se reduce el combustible necesario en el horno par a calentar el agua de aporte que se tiene que añadir para compensar la cantidad de agua perdida en la purga.Recursos externos y Referencias:
(Hemos seleccionado estos recursos y referencias, para que puedas ampliar más información)
Cálculos:
[1] Steam System Modeler - U.S. Department of Energy - Steam System Modeler Tool (SSMT)
- Programa de cálculo para modelizar un sistema de vapor y definir la forma de operación más eficiente y con menor consumo energético.
Referencias:
[1] Bottom Blowdown (Purga discontínua) - Spirax-Sarco Limited - Steam engineering tutorials
- Describe los sistemas asociados a la eliminación de sólidos suspendidos de la caldera, incluidas las válvulas, tuberías y recipientes de purga.
- Describe los benaficios de prevenir el ensuciamiento de tubos de la caldera para obtener un buen funcionamiento y ahorro de energía.
- Esta guía de energía discute prácticas de eficiencia energética y tecnologías de eficiencia energética que se pueden implementar en la industria petroquímica.
- Describe las ventajas de instalar un sistema automático para controlar las purgas de las calderas.
- Analiza los beneficios de reducir caudal de purga de la caldera como ahorro energético y los posibles efectos negativos en su funcionamiento.
- Este documento creado por la Comisión Europea contiene orientación y conclusiones sobre las técnicas de eficiencia energética para todas las instalaciones incluidas en el la Directiva IPPC.
- Describe la importancia de la calidad del agua para un funcionamiento eficiente de la caldera. Se centra principalmente en los problemas derivados de la formación de espumas y de sus soluciones.
Tratamiento de agua de aporte de caldera:
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