En que consiste el ahorro:
Instalar medidor de conductividad y otros parámetros que permita controlar el caudal agua de purga en función de estos parámetros .
Si monitorizamos la conductividad del condensado de la caldera podemos purgar únicamente la cantidad de condensado necesario para y reducir el caudal de purga.
Purgar la caldera es algo necesario pero al mismo que purgamos sales disueltas y sólidos estamos purgando condensado y perdiendo energía en el sistema. Reduciendo el caudal de purga se reduce el combustible necesario en el horno par a calentar el agua de aporte que se tiene que añadir para compensar la cantidad de agua perdida en la purga
Como ejecutar el ahorro:
La forma más eficiente es instalar el sensor de conductividad directamente en la caldera, en el calderín.
Podemos utilizar la señal del medidor pasa incorporar un control automático que ajuste la apertura de la válvula de purga, y mantenesr la conductividad en el caderín controlado por debajo de un valor definido.
Aspectos a tener en cuenta cuando apliques esta idea:
(Esta idea pueden ser incompatible con otras ideas y reducir el ahorro energético esperado)
Presta atención si la idea ocasiona Reducción purga caldera
La reducción de la purga provoca aumento de ensuciamiento, pérdida de eficiencia y deterioro de la instalación, por ello hay que analizar el sistema en su conjunto. (Asociar con la idea de reducir ensuciamiento en el horno)
Hemos encontrado estas otras ideas de ahorro para este sistema:
-Medir y monitorizar
Medir y monitorizar, para identificar las ineficiencias y oportunidades de mejora.
-Reducir ensuciamiento de los tubos de las calderas
Reducir el ensuciamiento de los tubos de los hornos para matener unos buenos parámetros de eficiencia.
-Reducir la purga del agua de la caldera
Otras ideas:-Medir conductividad para ajustar agua purga
-Mejorar el sistema de aditivos a la caldera
-Utilizar contactores de membranas en desaireadores
-Recuperar vapor de la purga contínua de la caldera
Purga de las calderas (Blowdown)
Parte del agua del circuito vapor / condensado hay que purgarla de forma continua para evita que se acumulen sales que puedan precipitar en los tubos del horno y hagan perder eficiencia al horno. Además de la purga continua, hay una purga intermitente en el circuito del propio horno. Desde el punto de vista energético esta purga supone una pérdida de calor, puesto que estamos purgando condensado a temperatura. Sin embargo, por otro lado esta purga permite que no se reduzca la eficiencia del horno, y se traduce en evitar que aumente el consumo de combustible.Medir conductividad para ajustar agua purga
Instalar medidor de conductividad y otros parámetros que permita controlar el caudal agua de purga en función de estos parámetros . Si monitorizamos la conductividad del condensado de la caldera podemos purgar únicamente la cantidad de condensado necesario para y reducir el caudal de purga. Purgar la caldera es algo necesario pero al mismo que purgamos sales disueltas y sólidos estamos purgando condensado y perdiendo energía en el sistema. Reduciendo el caudal de purga se reduce el combustible necesario en el horno par a calentar el agua de aporte que se tiene que añadir para compensar la cantidad de agua perdida en la purgaMedir conductividad para ajustar agua purga
Instalar medidor de conductividad y otros parámetros que permita controlar el caudal agua de purga en función de estos parámetros . Si monitorizamos la conductividad del condensado de la caldera podemos purgar únicamente la cantidad de condensado necesario para y reducir el caudal de purga. Purgar la caldera es algo necesario pero al mismo que purgamos sales disueltas y sólidos estamos purgando condensado y perdiendo energía en el sistema. Reduciendo el caudal de purga se reduce el combustible necesario en el horno par a calentar el agua de aporte que se tiene que añadir para compensar la cantidad de agua perdida en la purgaRecursos externos y Referencias:
(Hemos seleccionado estos recursos y referencias, para que puedas ampliar más información)
Cálculos:
[1] Steam System Modeler - U.S. Department of Energy - Steam System Modeler Tool (SSMT)
- Programa de cálculo para modelizar un sistema de vapor y definir la forma de operación más eficiente y con menor consumo energético.
Referencias:
[1] Bottom Blowdown (Purga discontínua) - Spirax-Sarco Limited - Steam engineering tutorials
- Describe los sistemas asociados a la eliminación de sólidos suspendidos de la caldera, incluidas las válvulas, tuberías y recipientes de purga.
- Describe los benaficios de prevenir el ensuciamiento de tubos de la caldera para obtener un buen funcionamiento y ahorro de energía.
- Describe la necesidad de medir y controlar los sólidos totales disueltos (TDS) en el agua de la caldera de agua de caldera, y los métodos utilizados para hacerlo, incluyendo el control electrónico de circuito cerrado con sensores de conductividad.
- Esta guía de energía discute prácticas de eficiencia energética y tecnologías de eficiencia energética que se pueden implementar en la industria petroquímica.
- Explica distintas opciones para recuperar el calor de la corriente de purga de la caldera. Incluye ejemplos en los que explica como se calcule el ahorro conseguido con cada opción.
- Describe las ventajas de instalar un sistema automático para controlar las purgas de las calderas.
- Analiza los beneficios de reducir caudal de purga de la caldera como ahorro energético y los posibles efectos negativos en su funcionamiento.
- Este documento creado por la Comisión Europea contiene orientación y conclusiones sobre las técnicas de eficiencia energética para todas las instalaciones incluidas en el la Directiva IPPC.
Medidor de conductividad:
Lo siento, aún no hemos identificado vendedores para ejecutar esta idea